تاثیر اندازه سنگ ریزه الماس بر عمر ابزار در فلزکاری را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
نرخ حذف مواد: اندازه های الماس بزرگتر به سرعت حذف مواد بهتری می رسد که برای برش مواد نرم بسیار مهم است. ارتفاع برآمدگی الماس بر روی سطح برش ابزار برش اره بر عمق نفوذ هر ذره تأثیر می گذارد و بر میزان حذف مواد ابزار برش تأثیر می گذارد.
عمر ابزار و پوشیدن: سایزهای ریزتر در مقایسه با سایزهای بزرگتر، با سرعت کمتری سایش می شوند. ذرات ریزتر به آرامی برش می خورند و احتمال کمتری دارد که از ماتریس ابزار جدا شوند، که به حفظ یکپارچگی ساختاری ابزار و کارایی برش در مدت زمان طولانی کمک می کند.
عملکرد ابزار: تعداد خرده های الماس شرکت کننده در فرآیند برش، نسبت خرده سنگ های الماس خرد شده و میانگین ارتفاع برآمدگی سنگ الماس با حجم حذف مواد افزایش می یابد. هنگامی که سایش ابزار الماس پیوند فلزی از مرحله اولیه به مرحله پایدار تبدیل می شود، این منجر به نسبت سنگ زنی بالاتر، نیروی سنگ زنی پایدار و یکپارچگی سطح زمین عالی می شود.
سرعت برش و پایان: اندازههای سنگریزه بزرگتر میتوانند مواد را با سرعت بیشتری از بین ببرند، که منجر به افزایش سرعت برش میشود، که به ویژه در سناریوهایی که سرعت بر کیفیت پرداخت اولویت دارد، سودمند است.
هزینه ابزار و نگهداری: ابزارهایی با مش های الماس ظریف تر ممکن است به دلیل هزینه های مربوط به ساخت دقیق گران تر باشند و ممکن است به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز داشته باشند. از سوی دیگر، مش های درشت تر، به دلیل فرکانس تعویض کمتر و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، اغلب در طول زمان هزینه کمتری دارند.
یکپارچگی سطح: اندازههای ریزدانه برای کاربردهایی که کیفیت بالا و سطح صاف بسیار مهم است، ضروری هستند. این دانه های کوچک تر برش های ظریف تری ایجاد می کنند که سطح را صاف می کند و عیوب را کاهش می دهد.
تولید گرما و فشار ابزار: اندازه های توری کوچکتر به دلیل افزایش اصطکاک و سرعت حذف کندتر گرمای بیشتری تولید می کنند و برای حذف موثر مواد به فشار ابزار بالاتری نیاز دارند. مشهای درشتتر گرمای کمتری تولید میکنند و به کاهش گرمای مربوط به اصطکاک در طول برشهای سریعتر کمک میکنند و به نیروی کمتری نیاز دارند.
در نتیجه، اندازه سنگ ریزه ابزارهای الماسی نقش مهمی در تعیین عمر ابزار، راندمان برش، پرداخت سطح و مقرون به صرفه بودن کلی در کاربردهای فلزکاری دارد. سنگریزههای درشتتر معمولاً برای حذف سریع مواد در برنامههای برش خشن کارآمدتر هستند، در حالی که سنگریزههای ریزتر برای کارهای برش دقیق و تکمیل که در آن سطح با کیفیت بالا مورد نیاز است، ترجیح داده میشوند.
