ماتریس بدنه اصلی تیغه اره الماسی برای پشتیبانی از بخش است و همچنین یک بخش سفت و سخت است که برای انجام برش به تجهیزات متصل می شود. تیغه اره با سرعت بالا برای برش سنگ می چرخد، معمولاً با سرعت خطی 25-40 متر در ثانیه برای برش گرانیت. سرعت خط برای برش سنگ مرمر 45-60 متر در ثانیه است. زمانی که فرکانس اضافی با فرکانس طبیعی سازگار باشد، ماتریس با فرکانس ارتعاش معین، تشدید ایجاد میکند، که مستلزم داشتن حد الاستیک بالا و نسبت تسلیم ماتریس است. ثانیاً به دلیل ناهمواری بدنه یا نصب نامناسب تیغه اره، فشار جانبی ایجاد شده در حین برش باعث خم شدن مکرر بستر و در نتیجه کاهش سفتی زیرلایه یا استحکام خستگی می شود. بنابراین، ماتریس باید سفتی و استحکام خستگی بالایی نیز داشته باشد. علاوه بر این، در طول فرآیند برش تیغه اره، بستر تحت فشار برش چرخه ای و نیروی انتقال و ضربه قرار می گیرد. بنابراین، ماتریس همچنین باید دارای استحکام کششی بالا و چقرمگی ضربه خاصی باشد. ترکیب شیمیایی و وضعیت عملیات حرارتی فولاد، خواص مکانیکی و عمر مفید محصول را تعیین می کند. برای محصولاتی که به خواص مکانیکی بالایی نیاز دارند مانند بستر تیغه اره، معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با محتوای کربن بالاتر استفاده می شود. و در دمای متوسط خاموش و تمپر می شود تا اطمینان حاصل شود که ساختار تورتنیت سکوریت شده ای که الزامات عملکرد را برآورده می کند به دست می آید. علاوه بر این، بازپخت تنش زدایی و عملیات تثبیت نیز فرآیندهایی هستند که در فرآیند ساخت بستر نمیتوان آنها را نادیده گرفت. سطح محتوای کربن در فولاد تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی محصول دارد. از آنجایی که نقش ماتریس بسیار مهم است، باید فولاد با مقاومت بالا انتخاب شود و از طریق پردازش علمی و سخت سرد و گرم، ماتریس دارای اهداف و الزامات زیر است:
1. پس از جوشکاری قطعه اول، نیازی به تنظیم مجدد صافی نیست.
2. قطعات روی بدنه پایه را می توان به طور کامل بدون نیاز به تعمیر و نگهداری متوسط یا بازرسی تیغه اره مورد استفاده قرار داد.
3. با کاهش ضخامت بدنه پایه، هزینه بلوک سگمنت کاهش می یابد و مقاومت اره و تلفات برش کاهش می یابد.
4. کمترین هزینه تسطیح مورد نیاز پس از جوشکاری مجدد قطعات.
5. استفاده مجدد زیاد.
