اینکه آیا رابطه موقعیتی بین دستگاه اره و سطح برش صحیح است یا خیر مستقیماً بر کیفیت اره تأثیر می گذارد. رابطه موقعیتی بین این دو صحیح است و خطای زبری سطح اره کم است. هنگامی که نسبت ارتفاع به عرض سطح عمودی برابر با 2:1 و مساحت 100 متر مربع است، خطای صافی که می تواند توسط سطح برش اره سیمی حاصل شود را می توان در 10 سانتی متر، حداقل کنترل کرد. می تواند به 5 سانتی متر برسد؛ اگر موقعیت نسبی بین این دو نادرست باشد، سطح اره شده منحنی، مارپیچ یا پیچ خورده خواهد بود. حتی اگر مساحت سطح شکل دهی بلوک کمتر از 10 متر مربع باشد، ممکن است یک سطح منحنی با خطای صافی 30 سانتی متر و سطح برش با مساحت بزرگ، خطای صافی گاهی حتی به 1 متر هم می رسد. هنگامی که این اتفاق می افتد، نه تنها بر کیفیت بلوک ها تأثیر می گذارد، سرعت بلوک ها را کاهش می دهد، بلکه بر مصرف طناب سیم و راندمان اره کردن نیز تأثیر می گذارد. خواه جداسازی و برش بدنه های سنگ معدن، تجزیه و برش بلوک های بلند و یا شکل دادن و برش بلوک ها، ابتدا باید موقعیت دستگاه اره را مشخص کرد. ماشین اره باید در موقعیت کاری برش عمودی حرکت کند و نباید بر عملکرد سایر فرآیندهای استخراج اطراف آن تأثیر بگذارد. طول کار ریل راهنمای اره سیمی معمولاً 9 متر است. هنگام شروع اره کردن، قسمت جلویی دستگاه اره در فاصله حداقل 1 متری از بدنه یا سنگ مورد نظر قرار دارد. طول محل کار برای دستگاه اره باید حداقل 11 متر باشد. هنگامی که ارتفاع پله بیشتر از 6 متر است، این فاصله باید افزایش یابد. در صورت عدم وجود الزامات خاصی، هنگام اره کردن سطح عمودی بدنه سنگ معدن، سطح برش دستگاه اره سیمی باید به سمت جلو بدنه سنگ معدن عمودی باشد. محل کار دستگاه سیم اره را می توان در پایین یا بالای پله ماینینگ قرار داد اما سطح زیرینی که دستگاه سیم اره روی آن نصب می شود باید صاف و محکم باشد.
